Технологии электрошлаковой и электрогазовой сварки

При решении производственных задач современной металлообработки для соединения в вертикальном положении сборочных компонентов крупногабаритных металлоконструкций наиболее эффективны и высокопроизводительны такие виды сварки, как электрогазовая (ЭГС) и электрошлаковая (ЭШС), отличающиеся источником нагрева. Оба эти метода являются одними из наиболее производительных процессов вертикальной сварки толстых металлов.  При выполнении ЭШС используется расплавленная электропроводящая шлаковая ванна, а при ЭГС — непрерывная электрическая дуга с использованием защитного газа, а для удержания расплавленного металла в области сварного шва, при его вертикальном перемещении, используются медные или керамические подкладки.

Отличительные особенности технологических параметров процессов ЭШС и ЭГС:

• оба процесса используются для выполнения вертикальной сварки;
• оба процесса наиболее эффективно используются для соединения крупногабаритных металлических компонентов толщиной от 2 до 30см;
• эти методы отличаются минимальными деформациями и остаточными напряжениями в сварной конструкции, снижая требования к механической и термической постобработке;
• для удержания ванны расплавленного металла по мере формирования сварного шва в вертикальном положении используются специальные подкладные башмаки;
• энергоэффективность технологических процессов ЭШС и ЭГС является одним из существенных достоинств, так как на соединение сборочных компонентов требуются гораздо меньшее количество тепловой энергии на единицу длины сварного шва;
• оба метода соединения металлических заготовок отличаются высокой эффективностью, нанося необходимое количество металла в область сварного шва с высокой скоростью. 

Сравнение технических параметров ЭШС и ЭГС

Толщина свариваемого металла:

Электрошлаковая сварка (ЭШС): 30–2000 мм.

Электрогазовая сварка (ЭГС): 15–100 мм.

Количество проходов:

ЭШС: 1 (редко 2–3).

ЭГС: 1–2.

Положение сварочных элементов:

ЭШС: только вертикальное.

ЭГС: только вертикальное.

Основной способ защиты сварочной ванны:

ЭШС: шлаковая ванна.

ЭГС: защитный газ + тонкий слой шлака.

Тепловложения:

ЭШС: очень высокое.

ЭГС: высокое, но ниже, чем у ЭШЗ.

Основные области применения:

ЭШС: тяжелое машиностроение, тепловая и атомная энергетика.

ЭГС: судостроение, изготовление резервуаров, высотное строительство.

Наиболее часто свариваемые материалы:

ЭШС: любые стали и сплавы, включая жаропрочный и титан.

ЭГС: преимущественно углеродистые и низколегированные стали.

Опытный завод спецэлектрометаллургии, используя собственную производственную базу, выполняет заказы по выполнению сварочных работ при изготовлении сборочных компонентов и ремонте крупногабаритной техники с использованием технологических процессов ЭШС и ЭГС. Высококвалифицированные специалисты предприятия, используя оптимальный технологический процесс, точное соблюдение его параметров, гарантируют высокое качество сварных соединений металлоконструкций.