Восстановление рабочей поверхности штампов горячей деформации

Одной из основных задач современного промышленного производства является изготовление высококачественной продукции с минимальными затратами. При этом, значительной и сложной проблемой металлообработки является низкая износостойкость штампов для горячего деформирования металлопроката, так как во время выполнения технологических операций происходят изменения геометрических размеров и структуры материала рабочих поверхностей. Высокая интенсивность износа инструментов для формовки сборочных компонентов методом горячей деформации металлопроката делает проблему долговечности инструмента крайне важной. Обновление рабочей поверхности таких штампов для борьбы с термической усталостью, повышением долговечности и устранением абразивного износа, выполняется с помощью таких методов, как наплавка, шлифовка, термическая и прецизионная обработка. Своевременное и правильно выполненное техническое обслуживание и реставрация рабочей поверхности штампов продлевает срок их службы, предотвращая образование трещин, снижая трение и восстанавливая критически важные геометрические размеры.

Методы обновления и ремонта рабочих поверхностей:

• Восстановление изношенных участков с использованием сварочных материалов высокой прочности и стойкостью к отпуску для предотвращения преждевременного выхода из строя.
• Лазерная обработка изношенной рабочей поверхности переплавляет поврежденный участок и добавляет присадочный материал. При этом, минимальная зона термического влияния минимизирует деформацию по сравнению с традиционной сваркой.
• Нанесение покрытий или обработка путем плазменного азотирования и физического осаждение из паровой фазы для создания высокотвердого поверхностного слоя обеспечивает превосходную износостойкость и сопротивление контактной усталости по сравнению с отдельными, традиционными видами обработки.
• Механическая обработка с применением фрезерования изношенной поверхности для обеспечения ее структурной целостности.
• Оптимальный выбор материала с использование высокоэффективных инструментальных сталей для горячей обработки и правильно подобранные параметры термообработки значительно повышают прочность реставрированной рабочей поверхности.
• Улучшение геометрических параметров штампов, применение зонального упрочнения для борьбы с конкретными механизмами износа и управление термическим ударом за счет конструкции снижают их преждевременный выход из строя.
• Регулярное и правильное применение смазочных материалов снижает трение и износ, одновременно смягчая термический удар.
• Электроэрозионная обработка применяется для обработки канавок значительно повышает долговечности по сравнению со стандартной обработкой.

Этапы процесса восстановления рабочей поверхности:

1. Диагностика, при которой выполняется проверка на наличие трещин и сколов, а также измеряется степень деформации и изменение геометрических размеров конструктивных элементов штампов.
2. Удаление повреждений путем механической обработки или шлифовки поврежденных участков.
3. Восстановление поверхностного слоя с использованием различных методов наплавки или сварки.
4. Чистовая обработка на станках с ЧПУ для достижения точных конечных размеров.
5. Окончательная термообработка для восстановления оптимальной твердости.

Повышение долговечности и износостойкости штампов для горячего деформирования металлопроката, на которые обычно приходится 14–31% производственных затрат, требует комплексного подхода, ориентированного на выбор материалов, термообработку, обработку поверхности и проектирование инструмента. Опытный завод спецэлектрометаллургии, используя мощный парк собственного металлообрабатывающего оборудования, богатый опыт конструирования, изготовления и ремонта штампов для горячей формовки различных габаритов, выполняет заказы по ремонту и восстановлению их рабочей поверхности, значительно продлевая, тем самым, их долговечность и эффективное использование.