Корпус подшипникового узла из чугуна

Изготовленные с применением технологии литья по газифицируемым моделям, корпуса подшипниковых узлов широко применяются как в сельскохозяйственном машиностроении, так и при изготовлении ответственных узлов и деталей из чугуна и стали в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения. Как правило, заготовки корпусов выполняются различными методами литья, обработкой металла резанием, с применением сварных технологий и методом штамповки. При крупносерийном производстве наиболее рациональным и дешевым является метод получения заготовок корпуса для подшипников различными способами литья из серого чугуна. При этом, технология ЛГМ позволяет изготавливать нестандартные корпуса, отличающиеся достаточно сложной конфигурацией, высокой прочностью и надежностью в самых жестких условиях эксплуатации.

Преимущества технологии ЛГМ при изготовлении корпуса подшипникового узла:

• благодаря применению неразъемных форм имеется возможность идеального выполнения установочных размеров и всех необходимых отверстий нестандартных отливок;
• сводятся до минимума дополнительные операции по механической обработке посадочных поверхностей, а необходимость в обработке остальной поверхности отливок вообще отсутствует;
• нет необходимости в изготовления стержней и стержневой оснастки, вследствие чего коэффициент использования металла приближается к 90%;
• высокая рентабельность при изготовлении отливок с жесткими требованиями по эксплуатационной надежности, конструктивной прочности, посадочным размерам;
• высокая точность литья по сравнению с другими литейными технологиями при значительном снижении трудозатрат;
• простота технологии формовки с многократным использованием формовочного песка.

Имеющийся в наличии на производственных площадях Опытного завода спецэлектрометаллургии необходимый высокотехнологичный станочный парк для изготовления пенопластовых моделей любой сложности, а также специализированное оборудование для осуществления полного технологичного цикла изготовления отливок методом ЛГМ, дает возможность своевременно и с высоким качеством выполнить заказы по изготовлению заготовок и деталей из чугуна различных марок. Имеющаяся на предприятии лаборатория неразрушающих методов контроля является гарантией надежности изготавливаемых деталей и заготовок из чугуна литейных марок.