Электрошлаковая наплавка
Являясь одним из видов электрошлакового процесса, технология электрошлаковой наплавки (ЭШН) позволяет наносить расплавленный металл и композиционные материалы с высокими механическими свойствами на рабочую поверхность деталей, имеющих, как правило, большие размеры.
ЭШН имеет достаточно широкий спектр применения:
- в металлургии – для наплавки рабочих поверхностей прокатных валов и в производстве заготовок для прокатки биметаллов;
- в горнорудной промышленности – для восстановления и наплавке зубьев крупногабаритных шестерен и ковшей экскаваторов;
- в машиностроении – для наплавки изношенных поверхностей штампов и пресс форм;
- в нефтехимическом, энергетическом и атомном машиностроении – для наплавки антикоррозионных покрытий;
- на ремонтных предприятиях сельскохозяйственной техники – для восстановления наплавкой сильно изношенной поверхности опорных катков тракторов и других сельскохозяйственных машин;
- на обогатительных предприятиях – для восстановления изношенных поверхностей роликов тележек агломерационных машин.
Подвергаясь металлургической обработке, расплав присадочного материала, проходя в процессе наплавки через шлаковую ванну, очищается от вредных примесей.
Благодаря особенностям электрошлаковой технологии, способ электрошлаковой наплавки имеет ряд преимуществ перед другими, традиционными методами:
- возможность использования для наплавки электродной проволоки различного сечения за счет устойчивости технологического процесса в широком диапазоне силы тока;
- отсутствует разбрызгивание металла в процессе наплавки при любых значениях тока;
- высокая производительность производственного процесса, что в совокупности наплавки за один проход слоев значительной толщины резко снижает время и себестоимость выполнения работ;
- минимальный расход флюса и электроэнергии, в разы меньший чем при дуговой наплавке;
- за счет более низкой скорости нагрева и охлаждения основного металла имеется реальная возможность эффективного использования технологии для наплавки на стали и сплавы, имеющие склонность к образованию трещин при термообработке;
- возможность придания металлу необходимой формы позволяет резко сократить расходы на финишную обработку деталей;
- принудительное формирование наплавляемого слоя позволяет уменьшить припуски на механическую обработку, снижает вероятность образования шлаковых включений, пор, и горячих трещин;
- возможность применения в качестве электродов композиционных материалов позволяет выполнять биметаллическую наплавку достаточно высокого качества;
- большая эффективность процесса при ремонте и изготовлении крупногабаритных узлов любой сложности.
Опытный завод спецэлектрометаллургии, как одно из структурных подразделений основоположника электрошлаковых технологий института электросварки им. Е.О. Патона, в совершенстве владеет всеми тонкостями технологического процесса. Производственно-техническая база предприятия, его тесная связь со структурными подразделениями головного предприятия, гарантирует своевременное и качественное выполнение заказов по выполнению работ, связанных с технологией ЭШН, разработке и изготовлению оборудования для внедрения данной технологии на промышленных предприятиях страны.