Електрошлакове наплавлення

Будучи одним із видів електрошлакового процесу, технологія електрошлакового наплавлення (ЕШН) дозволяє наносити розплавлений метал та композиційні матеріали з високими механічними властивостями на робочу поверхню деталей, що мають, як правило, великі розміри.

ЕШН має досить широкий спектр застосування:

• у металургії – для наплавлення робочих поверхонь прокатних валів та у виробництві заготовок для прокатки біметалів;
• у гірничорудній промисловості – для відновлення та наплавлення зубів великогабаритних шестерень та ковшів екскаваторів;
• у машинобудуванні – для наплавлення зношених поверхонь штампів та прес форм;
• у нафтохімічному, енергетичному та атомному машинобудуванні – для наплавлення антикорозійних покриттів;
• на ремонтних підприємствах сільськогосподарської техніки – для відновлення наплавленням сильно зношеної поверхні опорних котків тракторів та інших сільськогосподарських машин;
• на збагачувальних підприємствах – для відновлення зношених поверхонь роликів візків агломераційних машин.

Піддаючись металургійній обробці, розплав присадочного матеріалу, проходячи в процесі наплавлення через ванну шлаку, очищається від шкідливих домішок. 

Завдяки особливостям електрошлакової технології, спосіб електрошлакової наплавлення має ряд переваг перед іншими, традиційними методами:

• можливість використання для наплавлення електродного дроту різного перерізу за рахунок стійкості технологічного процесу у широкому діапазоні сили струму;
• відсутнє розбризкування металу в процесі наплавлення при будь-яких значеннях струму;
• висока продуктивність виробничого процесу, що в сукупності з наплавленням за один прохід шарів значної товщини різко знижує час та собівартість виконання робіт;
• мінімальна витрата флюсу та електроенергії, в рази менша ніж при дуговому наплавленні;
• за рахунок нижчої швидкості нагрівання та охолодження основного металу є реальна можливість ефективного використання технології для наплавлення на сталі та сплави, що мають схильність до утворення тріщин при термообробці;
• можливість надання металу необхідної форми дозволяє різко скоротити витрати на фінішну обробку деталей;
• примусове формування шару, що наплавляється, дозволяє зменшити припуски на механічну обробку, знижує ймовірність утворення шлакових включень, пор, і гарячих тріщин;
• можливість застосування, як електродів, композиційних матеріалів дозволяє виконувати біметалічне наплавлення досить високої якості;
• велика ефективність процесу при ремонті та виготовленні великогабаритних вузлів будь-якої складності.

Дослідний завод спецелектрометалургії, як один із структурних підрозділів основоположника електрошлакових технологій інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона, досконало володіє всіма тонкощами технологічного процесу. Виробничо-технічна база підприємства, його тісний зв'язок із структурними підрозділами головного підприємства, гарантує своєчасне та якісне виконання замовлень щодо виконання робіт, пов'язаних з технологією ЕШН, розроблення та виготовлення обладнання для впровадження даної технології на промислових підприємствах країни.