Технология электрошлаковой сварки

Технология электрошлаковой сварки, впервые разработанная в США и получившая дальнейшее развитие в ИЭС им. Е.О. Патона, незаменима для соединения крупногабаритных заготовок и деталей из стального металлопроката большой толщины и других материалов. Электрошлаковая сварка представляет собой бездуговой процесс, в основе которого лежит резистивный нагрев шлаковой ванны, покрывающей свариваемый участок. При этом шлак, плотность которого намного меньше, чем у жидкого металла, всплывает наверх и защищает металл от влияния атмосферного воздуха. В результате образуется сварной шов из очень чистого металла, без вредных включений, пор и раковин. 

Технология электрошлаковой сварки нашла особенно большое применение:

• в тяжелом машиностроении - для производства станин кузнечнопрессового оборудования, металлообрабатывающих станков, прокатных станов;
• в судостроении - для сварки корпусов кораблей и других сборочных единиц;
• в нефтехимической отрасли и теплоэнергетике - для изготовления резервуаров высокого давления, сварки технологических колон и трубопроводов;
• на железнодорожном транспорте - для широко распространенной промышленной полевой сварки рельсов;
• в других отраслях промышленности - для сварки крупногабаритных элементов из конструкционной стали, крупных поковок и литых деталей для создания композитных конструкций.

Являясь одним из самых высокопроизводительных процессов сварки крупногабаритных металлических изделий, технология электрошлаковой сварки имеет ряд преимуществ перед традиционными методами:

1. Высокая производительность, возможность автоматизации процесса, обеспечивают высокую скорость и надежность соединения крупногабаритных, ответственных узлов.
2. Технология способствует гораздо меньшему отложению шлака (менее 5%), чем при традиционных методах сварки. 
3. Более высокая скорость осаждения присадочного материала в области сварного шва.
4. Высокая прочность сварного шва при сварке заготовок, толщиной (диаметром) более 30мм, что невозможно гарантировать при применении традиционных методов.
5. Минимальное холодное растрескивание, отсутствие трещин и раковин в области сварного шва при охлаждении свариваемых участков.
6. Минимальное время и себестоимость подготовки производства.

Созданный в восьмидесятых годах прошлого столетия с целью совершенствования, развития и внедрения в производство передовых технологий, одной из которых является электрошлаковая сварка, Опытный завод спецэлектрометаллургии постоянно находится на самых передовых позициях по освоению и внедрению самых современных наработок и научно-технических решений в области процессов электрошлаковой сварки. Специалисты завода, совместно с головным предприятием выполняют заказы по разработке и внедрению в производство необходимого оборудования и технологических процессов электрошлаковой сварки самых различных образцов продукции для различных отраслей промышленного производства.