Электрошлаковая сварка (ЭШС) заготовок разной толщины

Электрошлаковая сварка (ЭШС) является высокоэффективным однопроходным процессом сварки, предназначенный, в основном, для соединения металлоконструкций значительной (от 25 мм до 300 мм и более) толщины, находящихся в вертикальном положении. Основные достоинства ЭШС - это высокая скорость наплавки материала в области сварного соединения (до 20 кг/ч), минимальные требования и время на подготовку шва, низкая деформация соединяемых металлоконструкций и возможность сварки сборочных компонентов, имеющих значительную толщину, за один проход. При сварке сборочных компонентов, имеющих разную толщину, процесс обеспечивает равномерное и надежное соединение за счет высокого теплового воздействия. При этом, за счет тщательного контроля и управлением за распределением тепла, гарантируется защита от прогорания более тонкой части. Метод ЭШС идеально подходит для выполнения сборочных соединений крупногабаритных металлоконструкций в судостроении, нефтехимической отрасли и строительстве капитальных сооружений. 

Ключевые особенности ЭШС заготовок различной толщины:

• Контроль за распределением тепла выполняется с целью предотвращения прогорания более тонкой детали, при этом источник тепла, как правило – электрод, направляется в сторону более толстой детали.
• Точное позиционирование электродов необходимо при использовании нескольких электродов, при этом их расположение выполняется таким образом, чтобы большее количество энергии направлялось к более толстой части.
• Тепловое регулирование и контроль за высоким тепловым воздействием, в результате которого возможно замедление охлаждения.
• Подготовка шва выполняется для управления резким изменением его толщины или конфигурации.
• Медные водоохлаждаемые удерживающие башмачки должны быть отрегулированы в соответствии с различной толщиной, чтобы эффективно удерживать шлак и расплавленный металл в сварочной ванне.

Основные преимущества электрошлаковой сварки:

• Высокая скорость ЭШС обеспечивает одну из самых высоких производительностей наплавки, позволяя сваривать заготовки и детали разной толщины за один вертикальный проход.
• Минимальные время и затраты на подготовку шва, не требующие сложной обработки кромок для выполнения сварного соединения, что существенно снижает трудозатраты.
• Сниженная деформация благодаря равномерному, высокому тепловому воздействию и однопроходному характеру сварки значительно ниже по сравнению с многопроходной сваркой.
• Минимальное количество дефектов непрерывного и автоматизированного процесса, минимизирующего возникновение пористости, шлаковых включений и трещин, обеспечивая высококачественные и равномерные сварные швы.
• Глубокое проплавление заготовок различной толщины делают этот метод исключительно эффективным для соединения очень толстых стальных пластин и профилей, например, используемых в тяжелых сосудах под давлением, крупных отливках и судостроении.
• Высокая эффективность и автоматизация производственного процесса, требует гораздо меньшей квалификации обслуживающего персонала по сравнению с ручными методами сварки.
• Сокращение расходных материалов за счет уменьшения присадочных материалов и степени разбрызгивание металла.

Одной из приоритетных задач научно-производственной деятельности Опытный завод спецэлектрометаллургии является разработка и внедрение инновационных методов электрошлаковой металлообработки для обеспечения надежного соединения металлоконструкций различных габаритов с применением сварочных технологий. Предприятие не только выполняет заказы по разработке, изготовлению и внедрению уникального оборудования и специальной оснастки, обеспечивающих эффективное применение технологических процессов ЭШС, но и производит ремонт и изготовление металлоконструкций с применением вышеуказанного метода.