Електрошлакове зварювання (ЕШЗ) заготовок різної товщини

Електрошлакове зварювання (ЕШЗ) є високоефективним однопрохідним процесом зварювання, призначений в основному для з'єднання металоконструкцій значної (від 25 мм до 300 мм і більше) товщини, що знаходяться у вертикальному положенні. Основні переваги ЕШЗ - це висока швидкість наплавлення матеріалу в області зварного з'єднання (до 20 кг/год), мінімальні вимоги та час на підготовку шва, низька деформація металоконструкцій, що з'єднуються, і можливість зварювання складальних компонентів, що мають значну товщину, за один прохід. При зварюванні складальних компонентів, що мають різну товщину, процес забезпечує рівномірне та надійне з'єднання за рахунок високого теплового впливу. При цьому, за рахунок ретельного контролю та управління за розподілом тепла, гарантується захист від прогорання тоншої частини. Метод ЕШЗ ідеально підходить для виконання складальних з'єднань великогабаритних металоконструкцій у суднобудуванні, нафтохімічній галузі та будівництві капітальних споруд.

Ключові особливості ЕШЗ заготовок різної товщини:

• Контроль за розподілом тепла виконується з метою запобігання прогоранню більш тонкої деталі, при цьому джерело тепла, як правило електрод, спрямовується у бік більш товстої деталі.
• Точне позиціонування електродів необхідне при використанні кількох електродів, при цьому їхнє розташування виконується таким чином, щоб більша кількість енергії прямувала до більш товстої частини.
• Теплове регулювання та контроль за високим тепловим впливом, внаслідок якого можливе уповільнення охолодження.
• Підготовка шва виконується для керування різкою зміною його товщини або конфігурації.
• Мідні водоохолоджувані утримуючі башмаки повинні бути відрегульовані відповідно до різної товщини, щоб ефективно утримувати шлак і розплавлений метал у зварювальній ванні.

Основні переваги електрошлакового зварювання:

• Висока швидкість ЕШЗ забезпечує одну з найвищих продуктивностей наплавлення, що дозволяє зварювати заготовки та деталі різної товщини за один вертикальний прохід.
• Мінімальний час та витрати на підготовку шва, що не потребує складної обробки кромок для виконання зварного з'єднання, істотно знижує трудовитрати.
• Знижена деформація, завдяки рівномірному, високому тепловому впливу та однопрохідному характеру зварювання, значно нижча порівняно з багатопрохідним зварюванням.
• Мінімальна кількість дефектів безперервного та автоматизованого процесу, який мінімізує виникнення пористості, шлакових включень та тріщин, забезпечуючи, при цьому, високоякісні та рівномірні зварні шви.
• Глибоке проплавлення заготовок різної товщини роблять цей метод виключно ефективним для з'єднання дуже товстих сталевих пластин і профілів, наприклад тих, що використовуються у важких судинах під тиском, великих виливках та суднобудуванні.
• Висока ефективність та автоматизація виробничого процесу, що вимагає набагато меншої кваліфікації обслуговуючого персоналу в порівнянні з ручними методами зварювання.
• Скорочення витратних матеріалів за рахунок зменшення присадних матеріалів та ступеня розбризкування металу.

Одним із пріоритетних завдань науково-виробничої діяльності Дослідний завод спецелектрометалургії є розробка та впровадження інноваційних методів електрошлакової металообробки для забезпечення надійного з'єднання металоконструкцій різних габаритів із застосуванням зварювальних технологій. Підприємство не тільки виконує замовлення з розробки, виготовлення та впровадження унікального обладнання та спеціального оснащення, що забезпечують ефективне застосування технологічних процесів ЕШЗ, а й проводить ремонт та виготовлення металоконструкцій із застосуванням вищевказаного методу.