Изготовление деталей и узлов из специальных сортов металлов и сплавов с помощью электрошлаковых технологий

Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) и электрошлаковое кокильное литье (ЭКЛ) являются в условиях современного производства одними из самых прогрессивных и экономически обоснованных технологических процессов производства элементов запорной аппаратуры высокого давления, соединительных узлов трубопроводов, машин и механизмов. Основное достоинство электрошлаковых технологий при изготовлении таких отливок – отсутствие дефектов литья, значительное увеличение эксплуатационных свойств готовых изделий, гарантирующих их герметичность и надежность при длительной работе в жестких условиях эксплуатации. Эти функции дают значительные положительные моменты ЭШЛ при рассмотрении качества отливок.

Используя все достоинства электрошлакового переплава, технологии электрошлакового литья позволяют получать готовые металлические отливки с исключительными физико-механическими свойствами, недоступными при применении других методов литья.

Опытный завод спецэлектрометаллургии, используя передовые разработки головного предприятия – ИЭС им. Е.О. Патона, применяя высокотехнологичное оборудование, на собственных производственных площадях изготавливает отливки методами ЦЭШЛ и ЭКЛ для различных отраслей промышленного производства. Металлорежущее оборудование, печи для отжига и нормализации литья, оборудование для выполнения неразрушающих методов контроля позволяют предприятию осуществлять замкнутый цикл производства готовых деталей и узлов из металлов и сплавов с уникальными свойствами. Возможность изготовления литейной формы при электрошлаковом литье при изготовлении расплава как модель, позволяет не только повысить качество отливок, но и значительно снизить производственные и трудовые затраты. 

С помощью технологий электрошлакового литья на предприятии изготавливаются такие ответственные узлы и детали из литейного чугуна, специальных сортов стали и сплавов, как:

• корпуса запорной арматуры для трубопроводов промышленного и специального назначения;
• корпуса задвижек высокого давления для нефтяных и газовых скважин;
• соединительные фланцы для трубопроводов, резервуаров, сосудов, валов, приборов и машин как стандартные, так и по чертежам заказчика;
• заготовки деталей для изготовления пресс форм и штампов, а также других деталей для ремонта и изготовления кузнечно-прессового оборудования из специальных сортов стали и сплавов.

Квалифицированные специалисты предприятия не только своевременно и с высоким качеством выполнят заказы по изготовления отливок и готовых деталей методом электрошлакового литья, но и готовы спроектировать и внедрению в производство технологический процесс изготовления отливок методом ЭШЛ.