Изготовление отливок из легированных сталей
Отливки из легированной стали, благодаря возможности значительного улучшения технических характеристик в процессе литья путем введения в расплав необходимых легирующих элементов, пользуются большим спросом в современном производстве. Хотя стоимость легированной стали выше, чем углеродистой, отливки из нее имеют гораздо лучшие свойства, чем отливки из углеродистой стали.
Поэтому они применяются в таких отраслях, как:
- Автомобилестроение, для производства компонентов и узлов тяжелых транспортных средств.
- Энергетика, для выпуска ответственного оборудования, элементов турбин для производства электроэнергии
- Нефтегазовая и химическая промышленность, для изготовления трубопроводных систем и арматуры.
- Строительство, для изготовления металлоконструкций, строительной фурнитуры, элементов крепления и противопожарного оборудования.
- Общее машиностроение для изготовления оснастки, инструментов, конструктивных элементов, корпусных деталей и других компонентов со специальными свойствами.
- Горнодобывающая промышленность и сельскохозяйственное машиностроение, для изготовления изнашиваемых элементов исполнительных механизмов.
Возрастающий спрос на высокотехнологичное оборудование и энергоэффективные машины и механизмы привел к резкому увеличению производства отливок из легированной стали. Легирование и модифицирование позволяет экономно и эффективно управлять свойствами литейных сталей и отливок из них.
Отличительные особенности отливок из легированной стали:
- по сравнению с обычной сталью отливки из легированных сталей, благодаря оптимальному соотношению основных и легирующих компонентов и термической обработке, обеспечивают более высокую конструкционную прочность готовых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием статических и динамических нагрузок;
- введение в легированные отливки компонентов никеля, хрома, кальция, циркония, церия, алюминия, вольфрама, марганца, титана делает их более устойчивыми к износу, высоким температурам, обеспечивают необходимую жаропрочность и жароустойчивость
- легирование сталей карбидами хрома, ванадия, титана молибдена повышают абразивную устойчивость поверхности отливок, а введение в расплав таких элементов, как марганец и никель значительно увеличивают рабочий ресурс деталей при работе в условиях ударно-абразивного износа;
- введение легирующих элементов в оптимальных соотношениях позволят изготавливать отливки как для изготовления быстрорежущих инструментов, так и для производства деталей, работающих в условиях низких температур.
Для обеспечения оптимальных характеристик отливок из легированной стали применяются такие высокотехнологические процессы, как электрошлаковый переплав, электрошлаковое кокильное и центробежное литье, литье по газифицируемым моделям, термообработка готовых деталей.
На производственных площадях Опытного завода спецэлектрометаллургии не только производится исследование и внедрение в производство вышеперечисленных технологий, но и выполняются заказы по изготовлению деталей из легированной стали с необходимыми свойствами. Высококвалифицированные специалисты предприятия, используя имеющееся на предприятие оборудование для литья и термообработки отливок из легированной стали, станочный парк высокотехнологичного металлорежущего оборудования, гарантируют своевременное и качественное выполнение заказов по изготовлению под ключ готовых деталей и заготовок из легированной стали.