Изготовление отливок из высокохромистого чугуна дает возможность изготавливать детали машин и механизмов, работающих в агрессивных средах, отличающихся высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Для обеспечения отливок этими свойствами в чугунный расплав добавляют такие легирующие элементы, как хром, никель, молибден, вольфрам и титан. Отливки из износостойкого чугуна используются для изготовления деталей тормозных систем, дисков сцепления, лопаток и корпусов смесителей различных материалов, корпусов клапанов, шиберов, заслонок, элементов насосов для перекачки абразивных сред.
Одним из самых распространенных видов разрушения поверхности материалов в условиях гидродобычи, гидротранспортировки и обогащения угля, работы оборудования горнорудной, цементной, энергетической промышленности является не механическая поломка агрегатов, а абразивное изнашивание. Затраты, связанные с последствиями абразивного износа в промышленности, достигают 4-5%. Абразивно стойкий материал должен обладать определенными механическими и технологическими свойствами, а в ряде случаев еще и эрозионной и коррозионной стойкостью.
Отливки из износостойкого чугуна, применяемые в промышленности, отличаются многообразием как по наличию легирующих элементов, так и по механической структуре и свойствам. Одно из ведущих мест среди чугуна со специальными свойствами занимает высокохромистый чугун.
В создании новых износостойких материалов, работающих в жестких условиях эксплуатации, ведущую роль играют литейные технологии. Метод изготовления отливок из высокохромистого чугуна, отличающийся введением в расплав, при определенной температуре, таких модифицирующих добавок, как ультрадисперсные легирующие элементы на основе тугоплавких соединений нитридов, карбидов, оксидов и боридов позволяет синтезировать материалы, имеющие исключительные характеристики износостойкости, и других необходимых высоких физико-механических свойств.
Опытный завод спецэлектрометаллургии, изготавливает и внедряет в производство уникальное оборудование для обеспечения технологического процесса производства отливок из высокохромистого чугуна. Внедренные на предприятии технологические процессы электрошлакового литья, литья по газифицируемым моделям, наличие оборудования для термообработки готовых отливок и их механической обработке, позволяют специалистам предприятия выполнять заказы по изготовлению под ключ ответственных деталей из высокохромистого чугуна.