Изготовление отливок высокой конструктивной сложности

Одной из основных задач, стоящих перед литейными технологиями является получение отливок высокой конструктивной сложности с наименьшими затратами и с высоким качеством поверхности деталей и заготовок. Для реализации литья высококачественных отливок, имеющих сложную конфигурацию, в зависимости от технических требований используется ряд современных технологических процессов. 

В первую очередь это:

• Литье под давлением (ЛПД) – метод, позволяющий, используя высокое давление, придавать отливкам необходимую форму. Технологические особенности метода дают возможность отливать заготовки и детали с малой толщиной стенок, имеющие большие габариты. Благодаря низкой температуре плавления, метод эффективно применяется для изготовления отливок из цветных металлов и их сплавов. 
• Метод литья в холодно-твердеющую смесь (ХТС) позволяет получать характеристики форм, значительно повышающих степень размерной точности и универсальности, а также гарантирующих необходимые параметры шероховатости поверхности готовых отливок. Благодаря обеспечению необходимой чистоты поверхности, высокой точности геометрических размеров, достигается значительное снижение финишных операций и, в конечном итоге, снижается общая себестоимость готовых изделий.
• С помощью технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) изготавливаются заготовки и готовые детали сложной конфигурации весом от нескольких грамм до десятков килограмм с толщиной со стенок до 1мм и шероховатостью Ra порядка 1,25 мкм. Полученные параметры литья обеспечивают минимальные припуски на финишную обработку, а также, в ряде случаев, и вовсе отказаться от нее, что, в свою очередь, позволяет наладить изготовление отливок из труднообрабатываемых металлов и сплавов для таких отраслей, как авиация, космонавтика, судостроение и других. 
• Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) – Высокотехнологичный метод получения отливок, где используется не извлекаемая из формы модель из пенополистирола, которая газифицируется при заливке расплавленного металла в форму. Не имеющие разъема песчаные формы обеспечивают повышение размерной точности и необходимую чистоту поверхности фасонных отливок, что позволяет практически отказаться от механической обработки
• Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) обеспечивает минимальные припуски на механическую обработку на металлорежущем оборудовании, необходимые механические свойства и структуру металла отливки. На сегодняшний день технология ЦЗШЛ является наиболее эффективным способом изготовления элементов фланцевых соединений и корпусов запорной арматуры для нефтегазовой отрасли.

Опытный завод спецэлектрометаллургии, являясь одним из структурных подразделений ИЭС им. Е.О. Патона, не только гарантирует выполнение заказов по изготовлению отливок высокой конструктивной сложности, но и выполняет заказы по изготовлению и внедрению в производство высокотехнологичного оборудования по обеспечению вышеперечисленных технологических процессов.