Изготовление заготовок и деталей для судостроения

Важнейшей задачей при изготовлении морских и речных суден является обеспечение их плавучести и надежности работы всех конструктивных элементов, машин и агрегатов, одновременно минимизировав их весовые характеристики.  Основная технологическая задача при изготовлении деталей и узлов для судостроительной отрасли – надежная защита от коррозии в условиях повышенной влажности и агрессивной атмосферной среды. Кроме этого, отказ изделий во время эксплуатации может привести к необратимым последствиям. 

Применение современных, высокотехнологичных методов металлообработки при изготовлении заготовок и деталей для нужд судостроительной отрасли позволяет решать существенную часть проблем по обеспечению живучести морских и речных судов.

Фланцевые соединения в трубопроводных системах и силовых установках занимают значительный сегмент конструкционных элементов жизнеобеспечения современных судов. 

Для повышения их коррозионной устойчивости в процессе изготовления и проведения ремонтно-восстановительных работ разработаны и эффективно применяются ряд новых и эффективных технологических процессов повышения качества стали непосредственно в металлургическом производстве, основанных на таких способах, как введение в расплав легирующих элементов и удаление из металла в процессе плавки заготовок газов и вредных примесей. 

В первую очередь это:

• основанные на технологии электрошлакового переплава способы центробежного и кокильного электрошлакового литья фланцевых заготовок, позволяющих оптимизировать введение необходимых для увеличения коррозионной стойкости легирующих элементов, снижение объема газов и неметаллических включений;
• вакуумно-дуговой переплав, позволяющий получать более высокие механические свойства отливок за счет переплавки стали в вакууме при помощи электрической дуги, в результате чего из расплава практически полностью удаляются такие агрессивные газы, как кислород, азот и водород;
• расплавление и рафинирование металла в вакуумной камере с помощью электронно-лучевых технологий.

Опытный завод спецэлектрометаллургии в научно-техническом содружестве с головным предприятием активно занимается внедрением в производство вышеуказанных технологических процессов. На предприятии разрабатывается и изготавливается такое наукоемкое оборудование, как вакуумные камеры различной кубатуры для выполнения производственных процессов в условиях вакуума, водоохлаждаемые кристаллизаторы, оборудование для центробежного литья и других технологических процессов, обеспечивающих изготовление заготовок и деталей с улучшенными антикоррозионными свойствами для нужд судостроительной отрасли. 

Специалисты предприятия, используя собственный высокотехнологичный парк оборудования, гарантируют своевременное и качественное выполнение заказов по изготовлению под ключ устойчивых до коррозии узлов и деталей в экстремальных условиях эксплуатации.