Литье заготовок самой сложной конфигурации из различных металлов

Несмотря на то, что технология литья по газифицируемым моделям была разработана и внедрена в производство во второй половине прошлого столетия, она и в настоящее время является наиболее востребованной в условиях серийного производства отливок, имеющих сложную конфигурацию и достаточно жесткие требования к обеспечению конструктивной точности выполнения литья и высокого качества поверхности.

Эффективное выполнение литья деталей и заготовок зависит, в основном, от ряда факторов, основные из которых это:

• качественные характеристики, применяемого на всех этапах производственного процесса, технологического оборудования и материалов;
• квалификация производственного персонала;
• в совершенстве освоенные применяемые технологические процессы, внедрение в производство передовых научно-технических разработок.

По сравнению с такими перспективными технологиями точного литья, как литья методом ВПЛ, литья в ХТС и ПФ литье по газифицируемым моделям имеет ряд ключевых преимуществ:

• высокая точность готовых деталей, соответствующая 7 классу по ГОСТ 26645-85, полностью повторяющая форму моделей из полистирола, включая недоступные для выполнения с помощью других технологий литья скрытые участки, конструкцию и размеры которых невозможно было бы проверить;
• благодаря отсутствию необходимости извлечения модели из формы, появилась возможность отливать сложные детали без ограничения по конфигурации и размерам, такие как корпусные детали двигателей, шестерни, художественное литье, особо ответственные узлы трубопроводов;
• высокое качество поверхности и внутренней структуры отливок;
• возможность эффективного выполнения литья деталей и заготовок с использованием большого спектра металлопроката, включая различные сорта стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов;
• легкость осуществления технологического цикла и сравнительно небольшие производственные затраты позволяют оперативно осуществлять подготовку производства при выполнении заказов практически любой серийности;
• за счет существенного снижения материальных и трудовых затрат, вторичного использования формовочных материалов, стоимость изготовления однотипных отливок значительно ниже по сравнению с другими методами литья;
• оборудование для осуществления процесса ЛГМ априори предусматривает значительное улучшение условий труда обслуживающего персонала, экологию производственных помещений.

На Опытном заводе спецэлектрометаллургии налажено и в совершенстве освоено производство деталей любой конструктивной сложности методом ЛГМ. На предприятии постоянно производится апробация и внедрение передовых разработок в области ЛГМ, что позволяет с наименьшими затратами и оптимальной себестоимостью выполнять заказы по литью заготовок самой сложной конфигурации из различных металлов.