Методы изготовления фланцев

Одной из основных задач современной металлообработки является изготовление фланцевых соединений, способных обеспечить создание различных по конфигурации конструкций трубопроводных систем, их обслуживание и надежность в эксплуатации в самых жестких условиях. Технологический процесс изготовления фланцев включает такие операции, как формовка, затем механическая обработка, сверление крепежных отверстий и отделки в соответствии с требованиями конструкторской документации.  В производственном процессе существует множество способов изготовления фланцев, основные из которых литье, штамповка(ковка), изготовление на металлорежущем оборудовании из листового металлопроката.

Каждая из технологий изготовления фланцев имеет как свои преимущества, так и недостатки. При выборе способа изготовления необходимо обращать внимание на такие условия эксплуатации, как давление и температура окружающей среды, химический состав исходного материала, конструкторские требования к геометрическим размерам. 

Основные методы изготовления фланцев в современном промышленном производстве:

1. Метод литья фланцев начинается с заливки расплавленного металла в форму. После затвердевания жидкого металла форму открывают и извлекают отливку, которую обрабатывают до необходимых размеров и чистоты поверхности. Изготовленные методом литья фланцы дешевле в производстве. На изготовление фланцев расходуется гораздо меньше металла, чем при применении других технологических процессов. Основной недостаток – меньше эксплуатационная надежность в условиях высокого давления и температуры из-за возможности образования внутренних литейных дефектов.
2. Метод изготовления на металлорежущем оборудовании из металлопроката начинается, в случае необходимости, с выравнивания стального листа с помощью роликов для утончения толщины до необходимого размера. Затем заготовка, ее внутренний диаметр, отверстия под болты крепления вырезаются с использованием горелки, лазера, гидроабразивного оборудования и других технологий. Процесс заканчивается окончательной доводкой до необходимых технических параметров на соответствующем оборудовании. Изготовленные этим способом фланцы имеют меньшую стоимость, но гораздо большие отходы металла.
3. При производстве фланцев методом ковки металлу придают необходимую форму путем прессования, ковки или прокатки. В зависимости от температуры, при которой выполняется технологический процесс, метод классифицируется как теплый, холодный или горячий. Ковка производит очень мало отходов, придавая конечному продукту отличные механические свойства. Процесс также экономически выгоден для массового производства.

Используя различные процессы металлообработки, Опытный завод спецэлектрометаллургии выполняет заказы по изготовлению под ключ фланцев для применения в различных областях техники и производства. Предприятие, используя современные технологические процессы, уникальный парк металлообрабатывающего оборудования, высокую квалификацию производственного персонала, гарантирует оптимальную себестоимость и высокую надежность готовой продукции в эксплуатации.