Неразрушающие методы контроля

Современные технологии металлообработки, благодаря применению неразрушающих методов контроля качества литейных заготовок и сварных соединений, получили возможность изготавливать ответственные детали и конструкционные элементы, предназначенные для надежной работы в жестких условиях эксплуатации для таких наукоемких отраслей, как автомобильная, судостроение, аэрокосмическая, тяжелое машиностроение, горнодобывающая, приборостроение, энергетическая и другие. 

Метод неразрушающего контроля является эффективным инструментом контроля качества заготовок и деталей без нанесения им вреда и ухудшения их технических характеристик как в процессе производства, так и при проведении ремонтных работ и в процессе эксплуатации. 

Основные достоинства неразрушающих методов контроля (НМК):

1. Возможность выполнения контроля как на целой детали, так и на любом ее участке. Проблемные участки детали можно проверить одновременно или в последовательном порядке.
2. Процесс испытаний сборочных единиц можно выполнять непосредственно на готовых изделиях.
3. Имеется возможность проведения контроля качества на любой детали, которая предназначена для работы в реальных условиях.
4. Имеется возможность выполнения испытаний областей заготовок и деталей, имеющих разную структуру и технические параметры, различными методами неразрушающего контроля. 
5. Испытания деталей можно выполнять в процессе их эксплуатации, без прекращения работы. При этом характеристики исследуемых образцов не изменяются. 
6. Имеется возможность определить точные причины и степень повреждения деталей в процессе эксплуатации, исследуя их повторно в любой временной период.
7. Применение НМК не требует предварительной механической обработки исследуемых деталей.
8. Возможность автоматизации процессов контроля, исследования малогабаритных деталей, обладающих большим быстродействием.
9. Проведение НМК деталей, изготовленных из дорогостоящих материалов, позволяют значительно снизить производственные и материальные затраты при изготовлении готовых изделий.
10. Большинство НМК требуют значительно меньших материальных, трудовых и временных затрат чем при проведении испытаний разрушающими методами. 

В настоящее время для эффективного контроля качества литейных заготовок и сварных соединений применяются, в основном, следующие методы неразрушающего контроля:

• Визуальный осмотр поверхности на наличие усадки поверхности, песчаные отверстия, раковины, трещины и др.
• Жидкостные пенетрантные испытания для обнаружения микротрещин, пор и других дефектов поверхности в отливках и сварных соединениях, невидимых невооруженным глазом.
• Испытания на герметичность путем создания избыточного давления воздухом или жидкостью являются одним из самых распространенных МНК особо ответственных отливок и сварных соединений.
• Рентгенографический контроль с фиксацией результатов на записывающей аппаратуре наиболее эффективен для выявления внутренних полостей, раковин, трещин и посторонних включений. 
• Магнитопорошковая дефектоскопия наиболее полно определяет дефекты, находящиеся в непосредственной близости к поверхности деталей из черного металла.
• Ультразвуковой контроль используется для эффективного выявления внутренних дефектов с помощью высокочастотной звуковой энергии.
• Контроль с применением вихревых токов используется для обнаружения мелких дефектов вблизи поверхности исследуемых деталей.
• Использование бетатронов для контроля отливок толщиной до 35см с помощью вторичного рентгеновского излучения высокой мощности.

Имея собственную лабораторию неразрушающих методов контроля, Опытный завод спецэлектрометаллургии обеспечивает эффективный контроль качества литья на всех этапах технологического процесса. Специалисты предприятия, используя современные МНК, гарантируют качественное выполнение заказов по изготовлению ответственных деталей как собственного производства, так и для контроля качества при проведении ремонтных работ конструкционных элементов и узлов механизмов и машин.