Основные технологические процессы литья металлов

Металлообработка с использованием литейных технологий занимает одну из ключевых ролей в сфере промышленного производства. Поэтому, от правильного выбора метода изготовления отливок напрямую зависят технические параметры конечного продукта, его себестоимость и надежность в эксплуатации.

Особенности основных технологических процессов литья

1. Литье в песчаные формы — один из наиболее популярных методов литья, при котором готовые отливки производятся в песчаных формах. Применяется, в основном, для изготовления отливок из чугуна и недостаточно пластичных металлов, имеющих сложные форму и внутренние полости. Отличается минимальной себестоимостью и высокой степенью адаптации. 
2. Литье под высоким давлением также достаточно широко используется для организации литейных процессов с использованием высокого давления для литья расплавленного металла на высокой скорости в прецизионные металлические формы. Метод обеспечивает превосходное качество отливок, стабильные и точные размеры, достаточно хорошую взаимозаменяемость, высокую эффективность при массовом производстве с многократным использованием форм.
3. Литье под низким давлением аналогичен литью в песчаные формы. Расплав металла заполняет металлическую, песчаную и другие формы под действием силы тяжести и регулируемой скоростью заливки, затвердевая под низким давлением. За счет кристаллизации под регулируемым давлением, структура отливки плотная, без раковин и трещин, гладкая поверхность и четкие контуры заготовок, высокий, почти стопроцентный коэффициент использования металла.
4. Литье методом жидкой штамповки представляет собой процесс пластической деформации под повышенным давлением жидкого или полутвердого металла при его заливке в форму. Этот метод, сочетающий литье под давлением и штамповку, обеспечивает низкую степень шероховатости поверхности отливок, высокую точность геометрических размеров, практическое отсутствие внутренних дефектов, таких как трещины, поры и усадочные раковины. Высокая степень использования металла, легко реализуемые автоматизация и механизация технологических операций, стабильно высокое качество отливок гарантируют высокую эффективность метода.
5. Центробежное литье используется для изготовления отливок для осесимметричных деталей, как правило полых путем заливки расплавленного металла во вращающуюся форму. В результате практически отсутствуют отходы металла и необходимость в изготовлении и использовании модельной оснастки. Готовая отливка обладает высокой плотностью и практически не имеет таких дефектов, как раковины и посторонние включения.
6. Литье по выплавляемым моделям является наиболее используемым, после литья в песчаные модели методом литья. В отличие от различных технологий литья под давлением, этот способ литья сравнительно прост. Несмотря на это, отливки имеют достаточно высокую размерную и геометрическую точность, низкую степень шероховатости поверхности при различных составах литейных сплавов.  
7. Литье по газифицируемым моделям — это инновационный процесс литья, используемый для производства металлических деталей и отливок, имеющих сложную геометрическую форму. Расплавленный металл заменяет испаряющуюся под отрицательным давлением пенопластовую модель. Готовая отливка имеет идеальную, практически не требуемую дополнительной обработки, поверхность, высокую размерную и геометрическую точность. Производственный процесс, особенно при серийном производстве, характеризуется минимальными затратами металла и вспомогательных материалов

Специалисты предприятия Опытного завода спецэлектрометаллургии при выполнении заказов по изготовлению отливок, для обеспечения необходимых технических требований на готовую продукцию, выполняют оптимальный подбор технологического процесса литья. Предприятие гарантирует высокое качество выполняемых работ, оптимальную себестоимость и надежность в эксплуатации готовых изделий.