Основні технологічні процеси лиття металів

Металообробка з використанням ливарних технологій займає одну із ключових ролей у сфері промислового виробництва. Тому, від правильного вибору методу виготовлення виливків безпосередньо залежать технічні параметри кінцевого продукту, його собівартість і надійність в експлуатації.

Особливості основних технологічних процесів лиття

1. Лиття в піщані форми - один з найбільш популярних методів лиття, при якому готові виливки виробляються в піщаних формах. Застосовується, в основному, для виготовлення литва із чавуну та недостатньо пластичних металів, що мають складні форму та внутрішні порожнини. Відрізняється мінімальною собівартістю та високим ступенем адаптації.
2. Лиття під високим тиском також досить широко використовується для організації ливарних процесів з використанням високого тиску для лиття розплавленого металу на високій швидкості у прецизійні металеві форми. Метод забезпечує чудову якість литва, стабільні та точні розміри, досить хорошу взаємозамінність, високу ефективність при масовому виробництві з багаторазовим використанням форм.
3. Лиття під низьким тиском аналогічне технології лиття в піщані форми. Розплав металу заповнює металеву, піщану та інші форми під дією сили тяжіння та регульованою швидкістю заливки, твердне під низьким тиском. За рахунок кристалізації під регульованим тиском, структура виливки щільна, без раковин і тріщин, гладка поверхня і чіткі контури заготовок, високий, майже стовідсотковий коефіцієнт використання металу.
4. Лиття методом рідкого штампування є процесом пластичної деформації під підвищеним тиском рідкого або напівтвердого металу при його заливанні у форму. Цей метод, що поєднує лиття під тиском і штампування, забезпечує низький ступінь шорсткості поверхні виливків, високу точність геометричних розмірів, практичну відсутність внутрішніх дефектів, таких як тріщини, пори та усадкові раковини. Високий ступінь використання металу, легка реалізація  автоматизації і механізації технологічних операцій, стабільно висока якість виливків, гарантують високу ефективність методу.
5. Відцентрове лиття використовується для виготовлення виливків для осесиметричних деталей, як правило порожнистих, шляхом заливання розплавленого металу в форму, що обертається. В результаті, практично відсутні відходи металу та необхідність у виготовленні та використанні модельної оснастки. Готовий виливок має високу щільність і практично не має таких дефектів, як раковини та сторонні включення.
6. Лиття за виплавлюваними моделями є найбільш використовуваним, після лиття в піщані моделі, методом лиття. На відміну від різних технологій лиття під тиском, цей спосіб лиття порівняно простий. Незважаючи на це, виливки мають досить високу розмірну та геометричну точність, низький ступінь шорсткості поверхні при різних складах ливарних сплавів.
7. Лиття за газифікованими моделями - це інноваційний процес лиття, що використовується для виробництва металевих деталей і виливків, що мають складну геометричну форму. Розплавлений метал замінює пінопластову модель, що випаровується під негативним тиском. Готовий виливок має ідеальну, практично не потрібну додатковій обробці, поверхню, високу розмірну і геометричну точність. Виробничий процес, особливо при серійному виробництві, характеризується мінімальними витратами металу та допоміжних матеріалів.

Фахівці підприємства Дослідний завод спецелектрометалургії при виконанні замовлень з виготовлення виливків, для забезпечення необхідних технічних вимог на готову продукцію, виконують оптимальний підбір технологічного процесу лиття. Підприємство гарантує високу якість робіт, оптимальну собівартість і надійність в експлуатації готових виробів.