Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей вакуумно-дуговым методом

Вакуумно-дуговое нанесение покрытий в виде металлических, керамических и композитных пленок, имеющих уникальные свойства, получило в последнее время самое широкое распространение в самых современных, высокотехнологичных отраслях промышленности. Одной из основных причин отказа сопряжений типа вал-подшипник является износ их поверхностей в процессе эксплуатации за счет фреттинг-коррозии, разрушения от усталости металла, абразивного износа. Разработанный в Харьковском физико-техническом институте в семидесятых годах прошлого столетия, метод вакуумно-дугового напыления, благодаря созданию и внедрению в производство большого семейства установок «Булат», стал активно применяться для нанесения упрочняющих, износостойких и защитных покрытий на рабочие поверхности инструментов, деталей машин и механизмов. 

В настоящее время технологии вакуумно-дуговых покрытий используются в следующих производственных процессах:

• для нанесения на поверхности металлорежущих инструментов износостойких, упрочняющих и защитных покрытий, отличающихся исключительной твердостью, что не только продлевает срок службы этих инструментов, но и значительно повышает их технические характеристики;
• нанесение износостойких декоративных покрытий на изделия из металлов, стекла и керамики;
• благодаря использованию технологии фильтрации плазменного пучка возможно нанесение сверхпрочных алмазоподобных углеродных пленок;
• использование реакционных газов позволяет синтезировать покрытия с заранее заданными, уникальными химическими и физико-механическими параметрами;
• использование ионной бомбардировки поверхности подложки перед нанесением покрытий обеспечивает максимальную адгезию наносимого материала на рабочую поверхность;
• использование метода позволяет на порядок повысить коррозионную устойчивость обрабатываемых поверхностей;
• нанесение высокопрочных углеродных покрытий на рабочие поверхности высокоточных элементов гироскопов и другой бортовой навигационной аппаратуры для судостроения, военной и аэрокосмической техники;
• для металлизации поверхности природных алмазов и синтеза сверхтвердых материалов;
• для формирования микро- и наноструктур в оптике, электронике, узлах точной механики, сверхтонких защитных покрытий в производстве систем хранения информации в компьютерной технике.

Опытный завод спецэлектрометаллургии, в тесном научно-производственном сотрудничестве с головным предприятием и его структурными подразделениями проектирует, изготавливает и внедряет в производство элементы уникального оборудования для вакуумных технологий. С этой целью предприятие выполняет заказы по изготовлению вакуумных камер различной кубатуры, манипуляторы, поворотные столы и другое оборудование для обеспечения электровакуумных производственно-технологических процессов.