Відновлення та зміцнення робочих поверхонь вакуумно-дуговим методом

Вакуумно-дугове нанесення покриттів у вигляді металевих, керамічних та композитних плівок, що мають унікальні властивості, набуло останнім часом найширшого поширення в найсучасніших, високотехнологічних галузях промисловості. Однією з основних причин відмови сполучень типу вал-підшипник, та інших, є зношування їх поверхонь у процесі експлуатації за рахунок фретінг-корозії, руйнування від втоми металу, абразивного зносу. Розроблений у Харківському фізико-технічному інституті у сімдесятих роках минулого століття, метод вакуумно-дугового напилення, завдяки створенню та впровадженню у виробництво великого сімейства установок «Булат», став активно застосовуватися для нанесення зміцнювальних, зносостійких та захисних покриттів на робочі поверхні інструментів, деталей машин та механізмів.

На даний час технології вакуумно-дугових покриттів використовуються у самих різноманітних виробничих процесах:

• для нанесення на поверхні металорізальних інструментів зносостійких, зміцнювальних та захисних покриттів, що відрізняються винятковою твердістю, що не тільки продовжує термін служби цих інструментів, але й значно підвищує їх технічні характеристики;
• нанесення зносостійких декоративних покриттів на вироби з металів, скла та кераміки;
• завдяки використанню технології фільтрації плазмового пучка можливе нанесення надміцних алмазоподібних вуглецевих плівок;
• використання реакційних газів дозволяє синтезувати покриття із заздалегідь заданими, унікальними хімічними та фізико-механічними параметрами;
• використання іонного бомбардування поверхні підкладки перед нанесенням покриттів забезпечує максимальну адгезію матеріалу, що наноситься на робочу поверхню;
• використання методу дозволяє на порядок підвищити корозійну стійкість оброблюваних поверхонь;
• нанесення високоміцних вуглецевих покриттів на робочі поверхні високоточних елементів гіроскопів та іншої бортової навігаційної апаратури для суднобудування, військової та аерокосмічної техніки;
• для металізації поверхні природних алмазів та синтезу надтвердих матеріалів;
• для формування мікро- та наноструктур в оптиці, електроніці, вузлах точної механіки, надтонких захисних покриттів у виробництві систем зберігання інформації в комп'ютерній техніці.

Дослідний завод спецелектрометалургії, у тісній науково-виробничій співпраці з головним підприємством та його структурними підрозділами проектує, виготовляє та впроваджує у виробництво елементи унікального обладнання для вакуумних технологій. З цією метою підприємство виконує замовлення на виготовлення вакуумних камер різної кубатури, маніпулятори, поворотні столи та інше обладнання для забезпечення електровакуумних виробничо-технологічних процесів.