Детали литые

Метод литья по газифицируемым моделям, или ЛГМ, разработан и запатентован в середине 20 века, лишен многих недостатков традиционного литья, такого как литье в землю или в формы из песчано-глиняных смесей. С помощью технологии ЛГМ производят отливки из чугуна и стали, бронзы и латуни, алюминиевых сплавов разных марок. Литье отливок по ЛГМ осуществляется в специальной, изолированной от окружающего воздуха камере, при этом металл занимает освободившееся от выжигаемой модели из пенополистирола, с точностью до мельчайших деталей повторяя ее форму и структуру поверхности, а газы, которые при этом образуются, отсасываются насосом. В конечном итоге, по сравнению с традиционными методами литья, метод ЛГМ позволяет:

• улучшить условия труда обслуживающего персонала; 
• создавать модели из пенопласта, которые газифицируются, сложной формы;
• получать высокоточные отливки, со сложной конфигурацией внешней поверхности и внутренних полостей, с минимальными припусками на механическую обработку.

В последнее время, на ГП «Опытный завод спецэлектрометаллургии ИЭС им. Е.О. Патона» НАН Украины, освоено производство точных деталей методом ЛГМ из чугуна, стали и цветных сплавов весом от 0,5 до 100 кг, как ремкомплекты (кронштейн, втулка, призма, накладка, звездочка), автомобильные запчасти (ступица, втулка), корпусное литье (корпус насоса, колесо насоса, корпус редуктора, улитка), железнодорожное литье (анкер, букса).

Высокотехнологичное оборудование, огромный производственный опыт предприятия позволяют выполнять заказы по точному литью заготовок и корпусных деталей из чугуна, стали и различных сплавов с высоким качеством и в оптимальные сроки. Специалисты предприятия, по чертежам заказчика, обеспечат замкнутый цикл производства, включающий в себя разработку и изготовление пресс-форм, изготовление форм из пенополистирола и отливку детали и ее механическую обработку.