Литье из легированных и высокоуглеродистых сталей

Литье из легированных и высокоуглеродистых сталей очень широко востребованы в самых различных отраслях современного промышленного производства. Методами литья изготавливается целый спектр узлов и деталей, обеспечивая при этом их надежность и долговечность в самых разных условиях эксплуатации:

• кронштейны для использования в автомобилестроении и изготовление металлоконструкций для применения в строительстве;
• конструкционные детали повышенной прочности, работающие в жестких условиях эксплуатации;
• износостойкие детали для сельскохозяйственной деятельности;
• ответственные детали для оснащения металлургического производства;
• литые детали для производства и ремонта вагонов;
• ремонтные комплекты для механизмов и машин, такие как шестерни, втулки, зубчатые колеса, обоймы и другие корпусные детали, работающие при повышенных температурах и жестких условиях применения.

Литье по газифицируемым моделям - передовой и доступный метод литья, гарантирует высокую точность отливок, снижение затрат на производство отливок, стабильность качества литья, экологичность процесса. Точность геометрии и качество производимых деталей зависит от качества модельной оснастки, технических характеристик оборудования для резки пенополистирола, а при серийном производстве моделей сложной формы - еще и от качества пресс-форм.

ГП «Опытный завод спецэлектрометаллургии ИЭС им. Е.О. Патона» НАН Украины осуществляет литье по газифицируемым моделям для производства отливок с минимальной механической обработкой из легированных сталей, высоколегированных жаропрочных, холодостойких и износостойких углеродных сплавов, високомарганцовистих сталей, чугуна, высокопрочного чугуна. Литейный и механический цеха предприятия оснащены новейшим оборудованием для литья по газифицируемым моделям, имеют замкнутый цикл производства, включающий в себя проектирование отливок по чертежам заказчика или образцам, проектирование и изготовление модельной оснастки и пресс-форм, а также все необходимые виды механической обработки металлических отливок. Это позволяет заводу своевременно выполнять заказы по изготовлению ремкомплектов, автомобильных запчастей, корпусных железнодорожных и других деталей.