Металообробка з використанням ливарних технологій у великій кількості використовує металеві форми для виконання різних технологічних операцій. Основні вимоги до такого оснащення – висока точність, довговічність в експлуатації та можливість багаторазового використання, що робить їх придатними для різних процесів лиття. Як правило, металеві форми, залежно від особливостей технологічного процесу лиття, виготовляються із чавуну або високоякісної інструментальної сталі. Прес-форми для виготовлення моделей для лиття по моделях, що газифікуються і виплавляються зазвичай виконують з алюмінію і його сплавів.
Для забезпечення жорстких допусків та можливості створювати складні геометричні форми готових виливків металеві форми повинні виготовлятися з високою точністю та необхідною якістю поверхні. Крім цього, висока якість поверхні та точність виготовлення металевих форм повинна забезпечувати зниження необхідності додаткової постобробки литва, підвищуючи, тим самим, ефективність виробничого процесу лиття та знижуючи витрати.
Для забезпечення технологічних процесів, особливо лиття під тиском, металеві форми повинні мати високу міцність і термостійкість, дозволяючи витримувати багаторазові термічні напруги і тиск розплавленого металу без руйнування або значної деформації.
Для забезпечення економічної ефективності технологічних процесів лиття за багатосерійного виробництва металеві форми необхідно використовувати багаторазово.
З метою впливу на мікроструктуру та механічні властивості виливків металеві форми мають забезпечувати необхідну швидкість охолодження розплавленого металу.
Для забезпечення необхідної якості литва при проектуванні та виготовленні металевих форм необхідно враховувати такі параметри, як теплопровідність матеріалу, товщина стінок, конструкція литникової системи, компенсація усадки.
Дослідний завод спецелектрометалургії, маючи великий досвід проектування та виготовлення металевих прес-форм і необхідне металообробне обладнання, виконує замовлення з розробки та виготовлення форм з різних металів для забезпечення технологічних процесів лиття під тиском, лиття за моделями, що виплавляються і газифікуються, та інших інноваційних процесів лиття. Фахівці підприємства гарантують здатність готової продукції витримувати необхідні технологічні параметри, такі як високі температури, контроль за швидкістю охолодження та виробництво виливків із жорсткими допусками, роблячи їх незамінними для отримання високоякісних деталей для різних галузей застосування.