Припуски при проектуванні модельного оснащення

У технологічному процесі виготовлення виливків значну увагу приділяється проектування та виготовлення моделей. Причому, першорядне значення має правильний вибір припусків на модель, від яких залежать прямі матеріальні та трудові витрати і, зрештою, ефективність виробничого процесу лиття.

Як правило, при проектуванні моделей враховуються такі припуски:

1. Припуск на усадку є компенсацією зменшення розмірів готового литва в процесі його охолодження та затвердіння. Ця властивість притаманна всім матеріалам. На величину усадки впливає тип металу, геометричні параметри виливки та температурні характеристики виробничого процесу.
2. Припуск на механічну обробку забезпечує можливість обробки поверхні виливки до необхідних параметрів конструкторської документації шляхом механічного або ручного шліфування або полірування. Залежно від технології лиття та габаритів литва для цього передбачається додаткова товщина металу в межах від 2мм до 15мм.
3. Припуск на осадку. Так як поверхні форми, паралельні напрямку вилучення моделі з форми можуть злегка пошкоджуватися, поверхні моделей виконують злегка конічними. Поля ухилу мають зміни поверхні моделі близько 1-2 градусів, захищаючі поверхні форм при вилученні з них моделей. Ухил, при застосуванні технологій точного лиття, для забезпечення легкого вилучення моделі з форми становить приблизно 3-6 мм на метр. Його величина залежить від таких факторів, як форма литва, формувальний матеріал, глибина установки моделі у формі, метод формування.
4. Допуск на деформацію під час лиття. Під час охолодження через тонкі стінки в окремих місцях метал може деформуватися. У той же час нерівномірне нагрівання під час лиття може спричинити поступову деформацію або згинання в процесі охолодження. Припуск на обточування - це зміна конструкції моделі, який компенсує згинання матеріалу литва під час лиття.

Однією з основних напрямів діяльності Дослідного заводу спецелектрометалургії ІЕС ім. О.О. Патона, є вдосконалення технологічних процесів точного лиття, включаючи проектування та виготовлення модельної оснастки. На основі конкретних вимог методів виготовлення литва, металургійних властивостей матеріалів, що застосовуються, фахівці підприємства застосовують оригінальні методики визначення необхідних для виготовлення моделей припусків, що гарантують виготовлення виливків високої якості з мінімальними припусками на додаткову механічну обробку.