Как один из самих распространенных методов металлообработки при изготовлении фланцевых соединений, ковка играет очень важную роль промышленном производстве. Процесс изготовления поковки обычно состоит из таких операций, как вырубка, нагревание, формовка и охлаждение. Сам метод ковки, в зависимости от технических характеристик и партии готовой продукции, может быть как свободная ковка или технологический процесс штамповки на кузнечнопрессовом оборудовании с использованием штампов. Свободная ковка имеет низкую производительность и высокий припуск на обработку, но благодаря тому, что инструмент прост и универсален, она широко применяется для изготовления штучных и мелкосерийных фланцев с простой геометрией. Изготовленный с применением штамповки фланец отличается тонкой кристаллической структурой, высокой прочностью, возможностью механизации и автоматизации технологического процесса.
Фланец, изготовленный с применением метода ковки, имеет, как правило, более низкое содержание углерода, чем литой фланец, а также более высокие антикоррозионные свойства. В отличие от литого фланца, поковка также имеет хорошую обтекаемость, компактную структуру, отсутствия вредных дефектов, таких как поры и неметаллические включения в отливке, и лучшие механические свойства.
Благодаря уникальному парку металлорежущего оборудования с числовым программным управлением, Опытный завод спецэлектрометаллургии имеет возможность изготавливать штампы любой конфигурации и, практически, любых габаритов, а также другую необходимую оснастку для производственного процесса ковки и штамповки фланцев. Высококвалифицированный производственный персонал предприятия гарантирует своевременное и качественное выполнение заказов для оснащения производственного процесса изготовления фланцев методами ковки и штамповки.