Нанесение защитных покрытий на рабочую поверхность деталей машин и механизмов с помощью электронно-лучевых технологий

Нанесение на рабочие поверхности деталей защитных, коррозионностойких, упрочняющих, высокотемпературных, антифрикционных и других покрытий значительно увеличивает надежность, долговечность и безаварийную эксплуатацию конструктивных элементов и механизмов, используемых в авиакосмической и судостроительной промышленности, атомной и теплоэнергетике, химической и нефтеперерабатывающих отраслях. Для успешного внедрения в производство, выполнения опытно-конструкторских работ, ведущие мировые компании активно проводят комплексы мероприятий по совершенствованию и созданию новейших технологий и оборудования для нанесения защитных покрытий. Для этого изучаются и применяются на производстве не только новейшие материалы покрытий, но и технологические процессы их нанесения на рабочую поверхность деталей машин и механизмов. Благодаря высокой концентрации тепловой энергии на распыляемый материал, использование в технологическом процессе глубокого вакуума, возможность автоматизации процесса напыления, применение электронно-лучевых технологий позволяет создавать уникальные по чистоте, прочности, теплоустойчивости и надежности в самых жестких условиях эксплуатации защитные покрытия.

Технология электронно-лучевого нанесения защитных покрытий имеет целый ряд преимуществ: 

• использование глубокого вакуума, способность нагрева исключительно только испаряемого материала позволяет наносить на рабочую поверхность деталей химически чистые покрытия;
• высочайшая плотность энергии электронного луча, позволяющая создавать температуру на поверхности испаряемого материала до 10000°C, гарантирует нанесение покрытий из самых тугоплавких материалов;
• возможность осуществления сканирования электронного пучка по поверхности распыляемого материала позволяет комбинировать в необходимой последовательности химический состав наносимого покрытия;
• использование современных систем управления со специализированным программным обеспечением позволяет полностью автоматизировать технологический процесс нанесения защитных покрытий;
• большая скорость испарения самых тугоплавких материалов, таких как соединения на основе оксидов, нитридов или боридов, позволяет наносить необходимые по толщине прочные и коррозионно-устойчивые покрытия.

Опытный завод спецэлектрометаллургии имеет значительный опыт в проектировании и создании, отвечающего самым современным требованиям, вакуумного оборудования, необходимого для успешного осуществления технологического процесса электронно-лучевого нанесения защитных покрытий. Высококвалифицированные специалисты предприятия в совершенстве владеют необходимыми знаниями и навыками для успешного выполнения заказов как по нанесению защитных покрытия на рабочие поверхности деталей машин и механизмов, так и по проектированию и внедрению в производство необходимого оборудования для их нанесения.