Восстановление посадочных и рабочих поверхностей деталей механизмов и машин
В процессе эксплуатации механизмов и машин наибольшему износу подвергаются цилиндрические поверхности валов и втулок, посадочные поверхности, места шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, элементы зубчатых передач. При восстановлении работоспособности таких сборочных единиц обязательно обеспечение ряда требований, таких как необходимая точность размеров, достаточная твердость и шероховатость поверхности, отсутствие биений, соосность и прочность сопрягаемых деталей и узлов.
В зависимости от области применения ремонтируемых деталей и машин, для более полного выполнения этих требований при проведении ремонтных работ в современном производстве используется ряд технологических процессов:
- Вибродуговая, а также дуговая наплавка износостойких слоев под флюсом в среде углекислого газа или аргона, с газопламенной защитой, порошковой проволокой и лентой для ремонта стальных деталей диаметром более 50 мм, работающих в различных условиях, при повышенных требованиях к качеству наплавленного материала с толщиной наплавленного слоя более 1 мм.
- Ручная, полуавтоматическая и автоматическая дуговая и аргонодуговая сварка, используется, в основном, для заварки трещин, сколов, приварки накладок, вставок, заплат, наплавки износостойких материалов при ремонте деталей из стали, титана и алюминиевых сплавов.
- Термитная, электрошлаковая, электронно-лучевая, магнитно-импульсная и ультразвуковая сварка деталей и их элементов различной конфигурации и габаритов при повышенных требованиях к качеству сварного соединения.
- Диффузионная сварка в вакууме и сварка давлением небольших по размеру ответственных деталей сложной конфигурации с высокой точностью.
- Электрошлаковая наплавка жидким металлом с одновременным резанием и деформированием, используемая, как правило, для ответственных деталей со сложной конфигурацией, имеющих значительный износ рабочей поверхности.
- Плазменное и электровакуумное нанесение износостойких и защитных покрытий различными материалами для ремонта наружных и внутренних цилиндрических и профильных рабочих поверхностей при повышенных требованиях к износостойкости и прочности сцепления с материалом ремонтируемых деталей.
- Холодная пластическая деформация с использованием металлообрабатывающего оборудования и специальных деформирующих инструментов, для восстановления наружных и внутренних поверхностей и длины деталей с нежесткими требованиями к размерам.
- Установка дополнительных ремонтных элементов и деталей с применением металлорежущего оборудования для подготовки и финишной обработки ремонтируемых узлов деталей и машин различных габаритов.
Опытный завод спецэлектрометаллургии в тесной кооперации, научно-техническом и производственно-технологическом содружестве со структурными подразделениями базового предприятия постоянно совершенствует самые современные технологии ремонта деталей механизмов и машин ответственного назначения. Имея значительный парк металлообрабатывающего оборудования, необходимые производственные площади и средства неразрушающего контроля, предприятие способно обеспечить качественный ремонт оборудования, оснастки и деталей различного производственного назначения.