Фланцы разного диаметра, изготовленные из нержавеющей и углеродистой стали

Одним из ключевых направлений современной металлообработки является изготовление крупногабаритных деталей с особой точностью. При этом наличие и эффективное использование металлорежущих станков с числовым программным управлением играет ключевую роль, особенно при изготовлении таких ответственных деталей как фланцы различного диаметра для трубопроводной аппаратуры и тяжелого машиностроения. Учитывая тот факт, что именно фланцы, при эксплуатации в экстремальных температурных условиях, несут основную нагрузку, обеспечивая надежную работу узлов и механизмов трубопроводной аппаратуры, а также необходимое давление в системе, соединение с помощью фланца должно обеспечить прочность и герметичность конструкции, а также надежность готового изделия в жестких эксплуатационных условиях. Поэтому, к его изготовлению предъявляются повышенные требования по точности соответствия с конструкторской документацией, обеспечению необходимых допусков и идеальному изготовлению посадочных поверхностей. 

Металлообработка на металлорежущем оборудовании ответственных узлов и деталей из нержавеющей и углеродистой стали и таких твердых материалов, как титан и его сплавы, является наиболее сложной задачей. При выполнении таких работ необходимо не только иметь соответствующее технологическое оборудование, но специальный инструмент, квалифицированный производственный персонал, строгое соблюдение технологического процесса и соответствующую систему контроля, обеспечивающую высокое качество продукции, ее необходимые эксплуатационные и технические характеристики.

Опытный завод спецэлектрометаллургии, имеет в своем распоряжении весь спектр необходимого высокотехнологичного оборудования, включая горизонтально-расточные и токарно-карусельные станки с диаметром планшайбы 1400мм, обеспечивающие точную механическую обработку при изготовлении фланцев диаметром до 1.2 м из нержавеющей и углеродистой стали, титана и других металлов, для соединения трубопроводов и емкостей по индивидуальному заказу. Правильно организованная система контроля, наличие лаборатории не разрушаемых методов контроля, позволяет не только гарантировать качество готовой продукции, но и эффективно осуществлять проверку технологического процесса изготовления особенно ответственных деталей и узлов на каждом этапе выполнения работ.