Фланці різного діаметру, виготовлені з нержавіючої та вуглецевої сталі

Одним з ключових напрямків сучасної металообробки є виготовлення великогабаритних деталей з особливою точністю. При цьому, наявність і ефективне використання металорізальних верстатів з числовим програмним управлінням грає ключову роль, особливо при виготовленні таких відповідальних деталей, як фланці різного діаметру для трубопровідної апаратури і важкого машинобудування. З огляду на той факт, що саме фланці, при експлуатації в екстремальних температурних умовах, несуть основне навантаження, забезпечуючи надійну роботу вузлів і механізмів трубопровідної апаратури, а також необхідний тиск в системі, з'єднання за допомогою фланця повинно забезпечити міцність і герметичність конструкції, а також надійність готового виробу в жорстких експлуатаційних умовах. Тому до його виготовлення пред'являються підвищені вимоги по точності відповідності до конструкторської документації, забезпечення необхідних допусків і ідеального виготовлення посадочних поверхонь.

Металообробка на металорізальному обладнанні відповідальних вузлів і деталей з нержавіючої сталі і таких твердих матеріалів, як титан і його сплави, є найбільш складним завданням. При виконанні таких робіт необхідно не тільки мати відповідне технологічне обладнання, але спеціальний інструмент, кваліфікований виробничий персонал, суворе дотримання технологічного процесу і відповідну систему контролю, що забезпечує високу якість продукції, її необхідні експлуатаційні і технічні характеристики.

Дослідний завод спецелектрометалургії має в своєму розпорядженні весь спектр необхідного високотехнологічного обладнання, включаючи горизонтально-розточувальні і токарно-карусельні верстати з діаметром планшайби 1400мм, що забезпечують точну механічну обробку при виготовленні фланців діаметром до 1.2 м з нержавіючої сталі, титану та інших металів, для з'єднання трубопроводів і ємністей за індивідуальним замовленням. Правильно організована система контролю, наявність лабораторії неруйнівних методів контролю, дозволяє не тільки гарантувати якість готової продукції, а й ефективно здійснювати перевірку технологічного процесу виготовлення особливо відповідальних деталей і вузлів на кожному етапі виконання робіт.