Кристалізатори для електрометалургії

Сучасний металургійний процес неможливо уявити без застосування кристалізаторів для забезпечення різних методів лиття з метою отримання виливків із спеціальними властивостями. Як правило, одним з ефективних способів підвищення якості металу є використання у конструкції мідних кристалізаторів сорочки, що забезпечує ефективне водяне охолодження.

В даний час для отримання металевого лиття високої якості в металургії успішно застосовують такі типи кристалізаторів:

• водоохолоджувані мідні кристалізатори для установок електрошлакового лиття та переплаву;
• мідні кристалізатори для отримання виливків з титану та його сплавів;
• виливниці різної конфігурації для електродугової вакуумної печі;
• кристалізатори для отримання високоякісного литва з використанням електронно-променевих технологій;
• різні типи кристалізаторів для забезпечення технологічного процесу в машинах безперервного лиття заготовок.

Конструкція кристалізатора безпосередньо залежить від призначення, типу виробничого процесу, технічних вимог на готову продукцію та інших технологічних параметрів.

Технологічні особливості кристалізаторів:

• можливість утворення дрібнозернистої та однорідної структури литва за рахунок того, що тепловиділення в кристалізаторі відбувається по його периферії, завдяки чому рідка фаза має більш плоску форму;
• можливість проводити наплавлення необхідного шару металу на поверхню відповідальних заготовок методом електрошлакового переплаву без електрода, що витрачається;
• можливість виготовлення злитків високоякісного металу циліндричної, прямокутної, квадратної та порожнистої форми;
• можливість відмовитися від механічної обробки перед гарячим деформуванням за рахунок застосування електромагнітних кристалізаторів, що забезпечують необхідну форму та якість без лікваційних напливів, тріщин, раковин та інших дефектів поверхні;
• за рахунок безперервності лиття з одночасною кристалізацією є можливість виготовляти зливки необмеженої довжини з рівномірною внутрішньою структурою металу;
• застосування газотермічних покриттів робочої поверхні кристалізатора дозволяє за рахунок меншого коефіцієнта теплопровідності забезпечити більш повний контроль охолодження рідкої фази металу, збільшити продуктивність та якість лиття.

Використовуючи передові та найсучасніші напрацювання в організації технологічного процесу електрометалургії, Дослідний завод спецелектрометалургії, за технічним завданням Замовника виконає всі необхідні роботи з проектування, виготовлення та впровадження у виробництво ефективних кристалізаторів, що забезпечують найбільш повну адаптацію їх у виробничий процес.